FRP Teknolojisi Yüksek Aşındırıcı Kimyasalların Depolanmasındaki Zorlukların Üstesinden Geliyor

Kimya, su arıtma, kağıt yapımı ve eczacılık gibi küresel endüstrilerde güvenli ve verimli depolama çözümlerine yönelik talebin artmasıyla birlikte, korozyona- dayanıklı depolama tanklarının özel üretimi hızlanıyor. Geçtiğimiz günlerde, müşteri standartlarına göre üretilen bir grup sodyum hidroksit (NaOH) depolama tankının, Türkiye'deki modern fabrikamızda üretildiğini duyurmuştuk.Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.Bunlarkimyasal depolama tanklarıçekirdek malzemesi olarak cam elyaf takviyeli plastik (FRP) kullanır ve özellikle sodyum hidroksit gibi yüksek alkalinli ortamların- yol açtığı uzun vadeli korozyon zorluklarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Yakın zamanda tamamlanarak yurt içi ve yurt dışı müşterilere teslim edilmesi bekleniyor.

Sodyum hidroksit (kostik soda olarak da bilinir), pH ayarlamasında, kağıt hamuru üretiminde, tekstil işlemede, gıda temizliğinde ve farmasötik sentezde yaygın olarak kullanılan oldukça alkali inorganik bir bileşiktir. Bununla birlikte, güçlü aşındırıcılığı ve higroskopisitesinden dolayı, geleneksel metal depolama tankları, sodyum hidroksit çözeltileri ile uzun süreli temastan sonra korozyona, sızıntıya ve hatta yapısal arızaya eğilimlidir; bu da işletmeler için güvenlik tehlikeleri ve yüksek bakım maliyetleri oluşturur. Bu nedenle, doğru depolama tankı malzemesinin ve üretim sürecinin seçilmesi, üretim güvenliğinin ve operasyonel verimliliğin sağlanmasında önemli bir bağlantı haline gelmiştir.

FRP kompozit malzemeler şu anda sektörde kostik alkalilerin depolanması için en uygun çözümlerden biri olarak kabul edilmektedir. Geleneksel karbon çeliği veya paslanmaz çelik depolama tanklarıyla karşılaştırıldığında, FRP kimyasal depolama tanklarının üç temel avantajı vardır.

İlk olarak, üstün korozyon direnci.

FRP depolama tankları, 20 yılı aşkın bir hizmet ömrüyle, sodyum hidroksit, hidroklorik asit ve sülfürik asit gibi son derece aşındırıcı ortamların aşınmasına uzun süre dayanabilen, çok-katmanlı bir cam elyaf sarma işlemiyle birleştirilmiş vinil ester reçinesini kullanır. FRP paslanmaz veya çukurlaşmaz ve inert malzemesi depolanan ortamın saflığının kirlenmemesini sağlar.

İkincisi, hafif ve yüksek mukavemetli olması taşıma ve montajı kolaylaştırır.

FRP malzemesinin yoğunluğu yaklaşık 1,5 ila 2,0, karbon çeliğinin yalnızca 1/4 ila 1/5'i kadardır, ancak gerilme mukavemeti karbon çeliğininkine yakındır, hatta onu aşar ve özgül mukavemeti yüksek-kaliteli alaşımlı çeliğinkiyle karşılaştırılabilir. Aynı hacimdeki bir FRP depolama tankının ağırlığı yaklaşık %70 oranında azaltılabilir, bu da taşıma ve kaldırma zorluklarını önemli ölçüde azaltır.

Üçüncüsü, düşük bakım maliyetleri ve olağanüstü{0}uzun vadeli ekonomik faydalar.

Düzenli korozyon önleyici astar onarımı ve anot değişimi gerektiren karbon çeliği depolama tanklarıyla karşılaştırıldığında- GRP depolama tankları ek astar koruması gerektirmez, bu da bakım maliyetlerini yaklaşık %60 oranında azaltır. Toplam yaşam döngüsü maliyetindeki bu önemli düşüş-Fiberflass'ı birçok kimya şirketi için uzun-akıllı bir yatırım seçeneği haline getiriyor.

Şu anda fabrikamızda üretilmekte olan sodyum hidroksit depolama tankları grubu, her bir ünitenin son derece yüksek yapısal güvenilirliğe ve sızdırmazlık güvenliğine sahip olmasını sağlayarak, çok sayıda uluslararası tasarım ve test standardına sıkı sıkıya bağlı kalmaktadır.

Yapısal olarak tank duvar kalınlığı, müşteri tasarım spesifikasyonlarını karşılamak için depolanan sıvı seviyesi, basınç ve ortam özelliklerine göre hassas bir şekilde hesaplanır ve iç ve dış basınçlar altında tank stabilitesi kapsamlı bir şekilde doğrulanır. Kalıplama işleminde entegre sarma kalıplama teknolojisi kullanılarak kaynaklardaki zayıf noktalar ortadan kaldırılır ve sızıntı riskleri kaynağında önlenir. Tank yüzeyine isteğe bağlı UV-dirençli bir jel kaplama takılabilir, bu da uzun süreli açık havada kalmanın neden olduğu yaşlanmayı etkili bir şekilde geciktirir-.

Güvenlik aksesuarları konusunda ürün, müşteri ihtiyacına göre seviye göstergeleri, manometreler, menholler, giriş/çıkış portları, havalandırma vanaları gibi bileşenlerle donatılabilmektedir. Sodyum hidroksitin düşük donma noktası göz önüne alındığında (%50 konsantrasyonlu bir çözelti yaklaşık 12 derecenin altında kristalleşebilir), düşük-sıcaklık koşullarında ortamın akışkanlığını ve çalışma sürekliliğini sağlamak için elektrikli ısıtma veya buhar ceketi yalıtım sistemleri de seçenek olarak mevcuttur.

Firmamız hacimleri 0,5 metreküpten 100 metreküpe kadar, çapları DN600'den DN4000'e kadar sodyum hidroksit depolama tankları üretmektedir. Kimya tesisleri, atık su arıtma tesisleri ve enerji santralleri gibi farklı senaryoların alan kısıtlamalarına esnek bir şekilde uyum sağlayarak hem dikey hem de yatay yapıları desteklerler.

Sodyum hidroksit depolama tankları son derece geniş uygulamalara sahiptir. Aşağıdaki üç senaryoda CTP depolama tanklarına özellikle acil ihtiyaç duyulmaktadır:

İlk olarak su arıtma ve atık su arıtma endüstrisi. Belediye içme suyu arıtımında ve endüstriyel atık su arıtımında, pH ayarı, asidik su kalitesinin nötrleştirilmesi ve atık su göstergelerinin çevresel emisyon standartlarını karşılamasını sağlamak için sodyum hidroksit kullanılır. Bu arada, atık su arıtma tesislerinde, suyun saflaştırılması ve dezenfeksiyonunu sağlamak için genellikle sodyum hipoklorit ve diğer maddelerle birlikte kostik soda eklenir.

İkincisi, kimyasal ve petrol işlemede. Petrol rafine etme ve kimyasal sentez üretim hatlarında, asit-baz nötrleştirme, yan ürün ayırma ve boru hattı temizliği için sodyum hidroksit yaygın olarak kullanılır. Fiberglas depolama tanklarının yüksek korozyon direnci ve sızdırmazlık bütünlüğü, sürekli üretimin güvenliğini ve istikrarını sağlar.

Üçüncüsü, gıda, kağıt ve ilaç endüstrilerinde. Gıda işlemede, CIP (Yerinde{-Temizlik) sistemleri, boru hatlarını ve ekipmanı verimli bir şekilde sterilize etmek ve kireçten arındırmak için sıcak alkali çözeltileri kullanır; ısıya-dayanıklı PPH (Polipropilen Hidrat) depolama tankları bu süreçte standart ekipman haline geldi. Kağıt endüstrisinde, lif çıkarmak için lignini ayrıştırmak amacıyla kostik soda kullanılır; büyük alkali depolama tankları kağıt hamuru üretim hatlarının vazgeçilmez bir bileşenidir. Farmasötik sentez alanı aynı zamanda yüksek-saflıkta alkalin reaksiyon ortamı içeren korozyona{{6} dirençli depolama tanklarına da ihtiyaç duyar.

Giderek sıkılaşan güvenlik düzenlemeleri ve yeşil kimya kavramlarının yaygın biçimde benimsenmesiyle birlikte, korozyona-dayanıklı, uzun-ömürlü ve sızdırmaz{-FRP (Fiberglas Takviyeli Plastik) depolama tankları hızla geleneksel metal tankların yerini alıyor ve çeşitli endüstrilerde kimyasal depolamanın iyileştirilmesi için tercih edilen çözüm haline geliyor.

Şirketimiz, aralarında ISO 9001, ISO 45001 ve ISO 14001'in de bulunduğu çok sayıda yetkili sistem sertifikasına sahiptir ve FRP kimyasal depolama tanklarının tasarımı, üretimi ve test edilmesinde on yıldan fazla profesyonel deneyime sahiptir. Teknik ekibimiz, müşterilerimiz tarafından sağlanan ortam konsantrasyonuna, sıcaklık parametrelerine, çalışma koşullarına ve saha boyutlarına bağlı olarak malzeme seçimi tavsiyesi ve mukavemet hesaplamalarından üretime kadar-tek elden hizmet sağlayabilir.